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東莞市鑫火壓鑄科技有限公司

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鋅合金壓鑄模具設計過(guò)程？

?     1、鋅合金壓鑄確定收縮率，對鑄件進(jìn)行尺寸放大模具設計過(guò)程用的鑄件模型。這樣設計結果獲得的壓鑄模型腔、型芯尺寸，已考慮了收縮因素。收縮率有幾種設置方法，靈活且符合實(shí)際情況。在能確保滿(mǎn)足鑄件尺寸要求的前提下，鑄件可選某一個(gè)收縮率來(lái)設置；也可根據鑄件收縮受阻不同。
                        鋅合金壓鑄
     選取不同的收縮率來(lái)對某些尺寸一個(gè)個(gè)分別進(jìn)行設置；還可對鑄件上某些具有相近收縮率的特征選取一個(gè)收縮率來(lái)放大鑄件模型尺寸。另外，還可應用系統按坐標系某一軸向設置收縮率的功能，如垂直分型面的兩個(gè)方向，鑄件往往可選擇軸向收縮率。

     2、選擇分模線(xiàn)，建立分模面：經(jīng)過(guò)對零件三維實(shí)體模型的顯示觀(guān)察分析，確定了分模線(xiàn)。取分模線(xiàn)的一側表面來(lái)建立分模面。對工藝上不鑄出的孔，需要抽芯的孔，先行做破孔修改，若這些孔不預先進(jìn)行處理，拆模時(shí)往往可能發(fā)生因孔引起干涉而不能分開(kāi)模。對需要動(dòng)、定模碰穿成型的孔，此時(shí)按其以后的分模面做修補。

     利用技術(shù)，完分模線(xiàn)一側零件的所有表面，即該側型腔表面，然后再將分模線(xiàn)平行延伸至毛坯四周外側面，這兩類(lèi)面就組成了一個(gè)完整的分模面。對具備能動(dòng)、定模兩邊脫模的零件，有一命令可使分模更簡(jiǎn)單，即SHADOW

     3、有抽芯時(shí)的抽芯設計：若鑄件需要抽芯，還是先建立分模面，選擇并建立抽芯方向，鑄件上所有要抽芯的曲面，沿著(zhù)抽芯方向，將的曲面成長(cháng)至毛坯外側面。若抽芯某些面是與型芯或抽芯成型，則先要用破孔修補技術(shù)建立抽芯間的相互分模面，然后再做抽芯設計

     4、拆模：利用建立好的分模面，將毛坯分成兩塊，再由有零件的一塊上拆分出零件，此時(shí)就形成有型腔的動(dòng)、定模芯，即完成了動(dòng)、定模芯的主要設計工作

     5、澆注系統，集渣包設計：可預先或逐步建立澆注系統，集渣包數據庫，設計時(shí)可調用，僅做些尺寸修改

     6、確定鑄件基準，模芯基準，模架基準：在具備定位的現代數控加工技術(shù)設備條件下，在鑄件上選定一個(gè)基準點(diǎn)，如產(chǎn)品設計或用于裝配的基準點(diǎn)，模芯和模架可選取其分型面上的點(diǎn)為基準點(diǎn)?；鶞庶c(diǎn)的使用，鑄件模型、模芯和模架按其基準各就其位，使得模具設計過(guò)程清晰簡(jiǎn)單，易檢查，不易出錯誤。用坐標法標注頂桿、復位桿、型芯等孔位，用加工中點(diǎn)鉆孔可清楚定孔位

     7、在分型面，考慮分型面對成型尺寸的影響，做修正。

     8、模型檢驗：

     ①拔模角度檢查：在指定拔模方向后（包括抽芯），不同拔模角度的區域顯示不同顏色，直觀(guān)易區分，亦能檢查出是否存在倒錐。

     ②鑄件厚度檢查：設置厚度來(lái)判斷鑄件斷面厚度分布的情況，對檢查出的過(guò)厚或過(guò)薄，亦能采取對策。

     ③鎖模力校核：求出在指定方向上的鑄件投影面積，對鎖模力、抽芯鎖緊力做校核。

     ④模擬壓鑄過(guò)程，進(jìn)行澆注，開(kāi)模檢。
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