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鋅合金壓鑄基體對電鍍有哪些影響？

?　　鋅合金壓鑄是一次成型的出產(chǎn)效率高的加工方式。能夠加工形狀雜亂的結構件，在轎車(chē)、家庭衛浴應用廣泛，但鋅合金不耐大氣腐蝕，有必要在其外表鍍銅、鉻防護裝飾性鍍層。工件自身的基體特性及特別的加工方式對電鍍發(fā)作很大影響。那么有哪些影響呢？下面一起來(lái)了解。
                            鋅合金壓鑄
　　1、鋅合金壓鑄件的資料為鋅一鋁合金，均為生動(dòng)的兩性金屬。而兩種金屬中又以鋁在前處理和電鍍中處理為困難，所以有必要操控鋁含量，一般銹電鍍的鋅合金壓鑄件的資料，鋁的含量(質(zhì)量分數)不應超越4%，鋁含量過(guò)高，將使電鍍難以正常進(jìn)行。

　　2、零件規劃要合理，壓鑄件形狀應考慮電鍍的覆蓋才干，盡量削減不通孔，使水洗不容易帶著(zhù)溶液。削減尖角等部位，使電鍍時(shí)電力線(xiàn)散布均勻。

　　3、壓鑄工藝、壓鑄模具規劃合理，使壓鑄件不發(fā)作縮孔、針孔和疏松等缺陷，上述缺陷將直接影響鍍層結合力。

　　4、壓鑄過(guò)程中，盡量削減偏析現象。如某些部位鋁偏析，在脫脂時(shí)，鋁即首要發(fā)作溶解，將在壓鑄件外表發(fā)作氣孔、針孔而無(wú)法洗凈，構成結合力欠好，.導致鍍層脫皮起泡。

　　5、磨拋光過(guò)程中應留意掌握尺度，壓鑄件外表冷卻過(guò)程中構成的0.05～0.1mm的細密層對電鍍非常重要，磨拋光時(shí)要盡量削減細密層的丟失，假如將此層磨拋掉，顯露的將是多孔結構，在此層大將得不到好的電鍍層。

　　6、由多鍍種組成的銅一鎳一鉻電鍍層，相對于基體來(lái)講是陰板性鍍層，只有機械保護效果，而鋅合金件在濕潤的空氣中即腐蝕，所以有必要確保鍍層無(wú)孔。不然鋅合金的腐蝕產(chǎn)物將使鍍層起泡。相對于鋼鐵件來(lái)講，鍍層應更厚一些，才算適用于鋅合金壓鑄件。

　　7、壓鑄件在壓鑄及機加工過(guò)程中的殘渣，加工后應盡量整理潔凈。因為殘渣是生動(dòng)性金屬，在電鍍任何一道工序中，都會(huì )與溶液發(fā)作反響，而損壞鍍液，構成對電鍍質(zhì)量的影響。

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