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東莞市鑫火壓鑄科技有限公司

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如何延長(cháng)壓鑄模具制造的使用壽命？

?壓鑄模具在整個(gè)壓鑄過(guò)程中是一項很重要的環(huán)節，它不僅是壓鑄件的承載體，更是決定壓鑄件形狀、大小的環(huán)節。壓鑄模具一旦出現損壞不僅影響到壓鑄模具的自身價(jià)值也會(huì )影響到所出品的壓鑄件的質(zhì)量，那么如何延長(cháng)壓鑄模具制造的使用壽命？
壓鑄模具制造
    一、高品質(zhì)模材

　　二、合理設計模壁厚及其它模具尺寸

　　三、盡量采用鑲件

　　四、在可能條件下選用盡量大的轉角R

　　五、冷卻水道與型面及轉角的間距必須足夠大

　　六、粗加工后應去應力回火

　　七、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快

　　八、徹底打磨去除EDM孌質(zhì)層

　　九、型面不可高度拋光

　　十、模具型面應經(jīng)氧化處理

　　十一、如選氮化，滲層不能太深

　　十二、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度

　　十三、開(kāi)始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度

　　十四、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度

　　十五、不使用過(guò)高的多金屬液注射速度

　　十六、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃

　　十七、臨時(shí)停機，應盡量合模并減小冷卻水量，避免再開(kāi)機時(shí)模具承受熱沖擊

　　十八、當模型面在高溫度時(shí)應關(guān)冷卻液

　　十九、不過(guò)多的噴脫模劑

　　二十、在一定數量后的壓鑄后去應力回火
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