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壓鑄模具制造有哪幾種冷卻方法?


?     壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具, 一種在專(zhuān)用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。壓鑄模具制造有哪幾種冷卻方法?對壓鑄模具的壽命來(lái)說(shuō),當壓鑄模具溫度較高時(shí)能及時(shí)的做好冷卻工作也是比較重要的一點(diǎn)。壓鑄模具的冷卻方法有水冷、風(fēng)冷、熱管冷卻和間接冷卻。
壓鑄模具制造
     1、水冷:

     在壓鑄模具上設置冷卻水通道,使循環(huán)水通入成形鑲塊或型芯內,將熱量帶出模具。水冷冷卻效率高,能有效降低型腔表面的溫度,但增加了壓鑄模具結構的復雜程度,主要用于要求散熱量大的模具。為了防止型腔表面結露,冷卻水的溫度應高于室溫。 

     2、風(fēng)冷:

     對于壓鑄型中難于用水冷卻的部位,可采用風(fēng)冷,風(fēng)冷可采用鼓風(fēng)機鼓風(fēng)或用壓縮空氣。風(fēng)冷不但能冷卻壓鑄模具,還能將涂料吹勻,驅散涂料的揮發(fā)氣體,減少鑄件氣孔。風(fēng)冷的冷卻溫度遠小于水冷。 

     3、熱管冷卻:

     主要用于難于用冷卻水直接冷卻的細小部位。在需冷卻的細小部位,用熱管特熱量導出,再用冷卻水冷卻熱管。

     4、間接冷卻:

     在模溫機壓鑄型的熱節部位可以用傳熱系數高的合金(銨青銅、鎢基合金等)進(jìn)行間接冷卻,將銨青銅銷(xiāo)旋入固定型芯,銅銷(xiāo)的末端帶有散熱片以增強冷卻效果。
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