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鋅合金壓鑄件如何綁扎方法降低損傷？

?     鋅合金具備溶點(diǎn)低，能夠被壓鑄成各種各樣樣子繁雜的零部件，零部件具備表層光潔、高密度 ，規格精準，生產(chǎn)加工花費便宜，生產(chǎn)制造高效率，合適大批量生產(chǎn)的特性，而在這里在其中還要對零部件開(kāi)展捆扎，鋅合金壓鑄件捆扎的方式對涂層品質(zhì)有非常大危害。鋅合金壓鑄件如何綁扎方法降低損傷？那么小編跟大家講一講，綁扎有哪些方法？
鋅合金壓鑄
     1、捆扎時(shí)銅絲 ( 細鐵絲) 與零部件之間不可以太緊：捆扎太緊會(huì )使捆扎處無(wú)法沉積涂層 ，造成印記，乃至造成該處浸蝕，以寬松為妥。

     2、要重視方向 ：捆扎時(shí)要重視零部件在電鍍工藝過(guò)程中凹人的位置是不是會(huì )造成窩氣 ，不然該處不會(huì )堆積涂層。

     3、盡可能繞開(kāi)裝飾設計面的部位：鋅合金捆扎處若預鍍時(shí)無(wú)法鍍上預涂層則接著(zhù)也不可以堆積表層涂層，故要盡量不要在裝飾設計面捆扎。

     4、盡量不要紫銅絲( 細鐵絲) 與零部件中間的接觸面 :捆扎零部件應當挑選在有菱角的位置或孔洞位置，要繞開(kāi)大規模位置和環(huán)形體位置，以降低捆扎處的印記。

     5、需求每串之間長(cháng)短相同 :每串相同的長(cháng)短能夠 避免太長(cháng)一長(cháng)串的尾端零部件被燒糊。

     6、零部件中間要考慮到適合的間隔 :零部件與零部件中間的間隔應以零部件截面總寬為宜，那樣既可考慮超負荷的生產(chǎn)制造，又能考慮截面表層涂層薄厚的勻稱(chēng)性需求。

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