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鋅合金壓鑄件什么原因導致有些部件比較硬？

?     鋅合金壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。鋅合金壓鑄不比其他的成型工藝，想做出好的壓鑄產(chǎn)品不是有了好的壓鑄機就可以，是模具、壓鑄機、壓鑄工藝相互結合才能做出好的產(chǎn)品。鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。那么鋅合金壓鑄件什么原因導致有些部件比較硬？
鋅合金壓鑄
     鋅合金壓鑄件的性能相信大家也都有知曉，不知道大家有沒(méi)有遇到這樣一個(gè)問(wèn)題，那就是鋅合金壓鑄件生產(chǎn)出來(lái)之后發(fā)現它的硬度不是很均勻，有的地方比較硬，有的地方有比較軟，這是怎么回事呢？下面我們就一起來(lái)了解一下吧！

     1、產(chǎn)品表面污染

     滲碳淬火熱處理不僅要求熱處理前表面的清潔度，而且在爐內滲碳過(guò)程中也不能受到污染。如果熱前發(fā)生油污和腐蝕，會(huì )影響滲碳過(guò)程中碳的有效吸附。預氧化過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生更多的油煙，不僅會(huì )附著(zhù)在產(chǎn)品表面，阻礙滲碳，還會(huì )影響爐內滲碳氣氛的穩定性。在滲碳過(guò)程中，應防止碳黑的積累對滲碳均勻性的影響。

     2、溫度和碳勢對溫度和碳勢不均勻性的影響。

     爐內溫度的不均勻性對爐溫的不均勻性有很大的影響，爐膛的各種意外情況都會(huì )影響爐溫的均勻性，如爐膛密封、中間門(mén)故障、輻射管故障、夾料殼等。碳勢的均勻性受溫度不均勻、爐內大氣環(huán)流和爐膛密度等因素的影響。在爐內碳勢低的地區，滲碳能力下降，易出現層淺、硬度低的問(wèn)題。
 
     3、冷卻不足

     淬火油的冷卻性能和清潔度會(huì )影響淬火質(zhì)量，油攪拌器的失效和充油方式的不當會(huì )影響淬火和冷卻，導致硬度不均勻。
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