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如何防止鋅合金壓鑄收縮氣孔技巧?
? 如何防止
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收縮氣孔技巧?它還可以減少因模具溫度過(guò)熱而造成的頂桿和頂芯的損失。其次,如果模具裝有中子控制,應注意絕對禁止壓鑄機與模具之間的信號線(xiàn)接頭。原因很清楚。在日常生產(chǎn)中,很難避免信號線(xiàn)上出現水漬,或接頭包扎處容易斷裂,造成與機床的短接。如果造成信號錯誤,報警會(huì )自動(dòng)短時(shí)間停止,信號紊亂嚴重。把模具弄壞。
造成不必要的損失。行程開(kāi)關(guān)應注意防水。模具在開(kāi)始生產(chǎn)的過(guò)程中要進(jìn)行預熱,以防止冷模中突然遇到熱金屬液而產(chǎn)生龜裂。較復雜的模具可通過(guò)噴燈、液化氣、模具溫度機預熱,條件良好,模具較簡(jiǎn)單,可通過(guò)慢速壓力預熱。
1、合理設計鑄件的結構,使其厚度均勻,以減少熱點(diǎn)。
2、對于厚度不均勻的鑄件,應將厚的部分放在上面的高位置,以增加冒口。
3、適當增加鑄鐵的孕育量。
4、正確選擇澆注位置和澆注系統,使其同時(shí)或連續凝固。砂模的緊實(shí)度應適當。
5、保證鑄件的順序凝固,并將收縮和氣孔引入冒口。為此,在澆注時(shí)要正確選擇鑄件的位置,在鑄件的各個(gè)部位放置導熱系數不同的冷鐵,以控制鑄件各個(gè)部位的冷卻速度,并在冒口方向創(chuàng )造順序凝固的條件。
6、提高冒口的送料效果。將足夠大和足夠大的立管放置在適當的位置,以確保有足夠的液態(tài)金屬用于鑄件的緊密進(jìn)料。
7、選擇和控制液態(tài)金屬的成分,以盡量減少液態(tài)金屬的收縮。
8、正確選擇澆注溫度和澆注速度,可以在不增加其它缺陷的情況下降低澆注溫度和澆注速度。
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