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壓鑄件的設計一定要考慮到壓鑄件壁厚、壓鑄件鑄造圓角和脫模斜度、加強筋、壓鑄件上鑄孔和孔到邊緣的小距離、壓鑄件上的長(cháng)方形孔和槽、壓鑄件內的嵌件、壓鑄件的加工余量七個(gè)方面。
壓鑄加工的壓鑄件有什么設計規范要求？
1、鑄造圓角設計規范
通常壓鑄件各個(gè)部分相交應有圓角（分型面處除外），可使金屬填充時(shí)流動(dòng)平穩，氣體也較容易排出，并可避免因銳角而產(chǎn)生裂紋。對于需要進(jìn)行電鍍和涂飾的壓鑄件，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處涂料堆積。壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小于1mm，小圓角半徑為0.5 mm。
2、壓鑄件內的嵌件設計規范
先壓鑄件上的嵌件數量不宜過(guò)多；其次，嵌件與壓鑄件的連接必須牢固，同時(shí)要求在嵌件上開(kāi)槽、凸起、滾花等；再次，嵌件必須避免有尖角，以利安放并防止鑄件應力集中，鑄件和嵌件之間如有嚴重的電化腐蝕作用，則嵌件表面需要鍍層保護；有嵌件的鑄件應避免熱處理，以免因兩種金屬的相變而引起體積變化，使嵌件松動(dòng)。
3、壓鑄件壁厚的設計規范
薄壁比厚壁壓鑄件具備更高的強度和更好的致密性，鑒于此，壓鑄件設計中應該遵循這樣的原則：在保證鑄件具有足夠強度和剛性的前提下應該盡可能減少壁厚，并保持壁厚具有均勻性。實(shí)踐證明，壓鑄件壁厚設計一般以2.5-4mm為宜，壁厚超過(guò)6mm的零件不宜采用壓鑄工藝生產(chǎn)。
壓鑄件壁太厚、壁太薄對鑄件質(zhì)量影響的表現：如果設計中鑄件壁太薄，會(huì )使金屬熔接不好，直接影響鑄件強度，同時(shí)會(huì )給成型造成困難；壁太厚或者嚴重不均勻時(shí)，容易產(chǎn)生縮癟及裂紋，另一方面，隨著(zhù)壁厚的增加，鑄件內部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣會(huì )降低鑄件強度，影響鑄件質(zhì)量。
4、壓鑄件加工余量的設計規范
一般情況下，由于壓鑄工藝的局限性，壓鑄件的某些尺寸精度、表面粗糙度或者是形位公差達不到產(chǎn)品圖紙要求時(shí)，企業(yè)應該先考慮到采用如校正、拉光、擠壓、整形等精整加工的方法來(lái)進(jìn)行修復。
在精整加工不能完全解決這些問(wèn)題時(shí)，就應該對壓鑄件的某些部位進(jìn)行機械加工，這里要注意的是，在進(jìn)行機械加工時(shí)應考慮選用較小的加工余量，同時(shí)盡量以不受分型面及活動(dòng)成型影響的表面為毛坯基準面，以免影響加工精度。
5、壓鑄件脫模斜度的設計規范
設計壓鑄件時(shí)，就應在結構上留有結構斜度，無(wú)結構斜度時(shí)，在需要之處，必須有脫模的工藝斜度。斜度的方向，必須與鑄件的脫模方向一致。
