?
1、
壓鑄模具制造安裝位置符合設計要求，盡可能使模具脹型力中心與壓鑄機中心距離小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。
?
2、經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保起吊時(shí)的人身、設備、模具安全。
3、定期檢查壓鑄模具制造大杠受力誤差，必要時(shí)進(jìn)行調整。
4、安裝壓鑄模具前，徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長(cháng)度是否適當，所有頂棒長(cháng)度是否等長(cháng)，所用頂棒數量應不少于四個(gè)，并放在規定的頂棒孔內。
5、壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動(dòng)。壓板數量應足夠多，好四面壓緊，每面不少于兩處。
6、大型模具應有模具托架，避免在使用中壓鑄模具下沉錯位或墜落。
7、帶較大抽芯的模具或需要復位的模具，也可能需要動(dòng)、定模分開(kāi)安裝。
8、冷卻水管和安裝應保證密封。
9、模具安裝后的調整。調整合模緊度，調整壓射參數：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時(shí)間等。調整后在壓室內放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過(guò)程，檢查調整是否適當。
10、調整合模到動(dòng)、定模有適當的距離，停止機器運行，放入模具預熱器。
11、把保溫爐設定在規定溫度，配置好規定容量的舀料勺。
12、生產(chǎn)前，確認模具完整性，有中子的模具正確接好中子油管及控制開(kāi)關(guān)線(xiàn)路等，確認導電部分的金屬不外露，并選擇好控制程序方能操作。
13、有倒拉裝置的模具，必須裝好倒拉桿；頂針頂出后必須退回，否則，會(huì )損壞模具型腔。
