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鋅合金壓鑄如何測量爐溫度?鋅合金熔化是壓鑄過(guò)程的一個(gè)重要環(huán)節,熔化過(guò)程不僅是獲得熔融的金屬液,更重要的是得到化學(xué)成分符合規定,鋅合金壓鑄件可以獲取良好的結晶組織以及氣體。正確的鋅合金壓鑄工藝規程,是獲得高質(zhì)量鑄件的重要保證。
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1、鋅合金壓鑄的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點(diǎn)為382~ 386℃,合適的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個(gè)重要因素。為保證合金液良好的流動(dòng)性充填型腔,壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415~430℃,薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限;厚壁件、簡(jiǎn)單件可取下限。
中央熔煉爐內金屬液溫度為430~450℃。進(jìn)入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度基本一樣。通過(guò)控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進(jìn)行準確的控制。
2、(熔化溫度過(guò)高時(shí))鐵質(zhì)坩堝與鋅液反應加快,坩堝表面發(fā)生鐵的氧化反應生Fe2O3等氧化物;鐵元素還會(huì )與鋅液反應生成FeZn13化合物(鋅渣),溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損,金屬氧化速度加快,燒損量增加,鋅渣增加。熱膨脹作用會(huì )發(fā)生卡死錘頭現象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多,高溫下鋅與鐵反應加快。
會(huì )形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒,使錘頭、鵝頸過(guò)度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多,高溫下鋅與鐵反應加快。會(huì )形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒,使錘頭、鵝頸過(guò)度磨損。燃料消耗相應增加。溫度越高,鑄件結晶粗大而使力學(xué)性能降低。
3、(熔化溫度過(guò)低時(shí))合金流動(dòng)性差,不利于成形,影響壓鑄件表面質(zhì)量。
4、(如何保持溫度的穩定)現在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統,定時(shí)檢查以保證測溫儀器的準確性,定期用便攜式測溫器(溫度表)實(shí)測熔爐實(shí)際溫度,予以校正。有經(jīng)驗的壓鑄工會(huì )用肉眼觀(guān)察熔液,若刮渣后覺(jué)得熔液不太粘稠,也較清亮,起渣不是很快,說(shuō)明溫度合適;熔液過(guò)于粘稠,則說(shuō)明溫度偏低;刮渣后液面很快泛出一層白霜,起渣過(guò)快,說(shuō)明溫度偏高,應及時(shí)調整。
采用中央熔煉爐,壓鑄機熔爐作保溫爐,從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時(shí)造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩定?;蛘卟捎孟冗M(jìn)的金屬液自動(dòng)送料系統,能夠保持穩定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。如果是在鋅鍋中直接加料,建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠,可減少因加料引起的溫度變化幅度。
5、(鋅渣的控制)通過(guò)熔化合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),是一個(gè)復雜的物理、化學(xué)過(guò)程。氣體與熔融金屬發(fā)生化學(xué)反應,其中氧的反應為強烈,合金表面被氧化而產(chǎn)生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物,從熔體表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的鋅合金。鋅渣形成的反應速度隨熔煉溫度上升成指數增加。正常情況下,原始鋅合金錠的產(chǎn)渣量低于1%,在0.3 ~0.5%范圍內;而重熔水口、廢工件等產(chǎn)渣量通常在2%~ 5%之間。