?鋁合金壓鑄件是指是采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型?；蚪饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱(chēng)為鋁壓鑄件。鋁合金壓鑄件主要表面處理有哪幾種方法？
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鋁材磷化
通過(guò)采用SEM, XRD、電位一時(shí)間曲線(xiàn)、膜重變化等方法詳細研究了促進(jìn)劑、氟化物、Mn2+、 Ni2+、 Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過(guò)程的影響。研究表明：硝酸胍具有水溶性好、用量低、快速成膜的特點(diǎn)，是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑。
氟化物可促進(jìn)成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+、Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀(guān)；Zn2+濃度較低時(shí)，不能成膜或成膜差，隨著(zhù)Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。
鋁的堿性電解拋光工藝
進(jìn)行了堿性?huà)伖馊芤后w系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并首次得到了能降低操作溫度、延長(cháng)溶液使用壽命、同時(shí)還能改善拋光效果的添加劑。
實(shí)驗結果表明:在NaOH溶液中加入適當添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。探索性實(shí)驗還發(fā)現:用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達到90%，但由于實(shí)驗還存在不穩定因素，有待進(jìn)一步研究。
探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結果表明：采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。
鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光
確定開(kāi)發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù)，該技術(shù)要實(shí)現NOx的零排放且克服以往類(lèi)似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來(lái)替代硝酸。
為此首先需要對鋁的三酸化學(xué)拋光過(guò)程進(jìn)行分析，尤其要重點(diǎn)研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)腐蝕，提高拋光亮度。結合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗，認為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應能夠抑制點(diǎn)腐蝕、減緩全面腐蝕，同時(shí)必須具有較好的整平和光亮效果
鋁及其合金的電化學(xué)表面強化處理
鋁及其合金在中性體系中陽(yáng)極氧化沉積形成類(lèi)陶瓷非晶態(tài)復合轉 化膜的工藝、性能、形貌、成分和結構，初步探討了膜層的成膜過(guò)程和機理。
工藝研究結果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5～3.0g/l， 絡(luò )合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2， 弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無(wú)機非金屬膜層。
該膜層厚度為 5～10μm，顯微硬度為300～540HV，耐蝕性?xún)?yōu)異。該中性體系對鋁合金有較好的適應性， 防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。
