1、Al-Mg 合金
Al-Mg鋁合金的性能特點(diǎn)是:室溫力學(xué)性能好;抗腐蝕性強;鑄造性能比較差,力學(xué)性能的波動(dòng)和壁厚效應都較大;長(cháng)期使用時(shí),有因時(shí)效作用而使合金的塑性下降,甚至鋁合金壓鑄件出現開(kāi)裂的現象;鋁合金壓鑄件產(chǎn)生應力腐蝕裂紋的傾向也較大等。Al-Mg合金的缺點(diǎn)部分抵消了它的優(yōu)點(diǎn),使其在應用方面受到一定的限制。
2、Al-Zn 合金
Al-Zn鋁合金壓鑄件經(jīng)自然時(shí)效后,可獲得較高的力學(xué)性能,當鋅的質(zhì)量分數大于10%時(shí),強度顯著(zhù)提高。此合金的缺點(diǎn)是耐蝕性差,有應力腐蝕的傾向,壓鑄時(shí)易熱裂。常用的Y401合金流動(dòng)性好、易充滿(mǎn)型腔,缺點(diǎn)是形成氣孔傾向性大,硅、鐵含量少時(shí),易熱裂。
3、Al-Si 合金
由于A(yíng)l-Si鋁合金具有結晶溫度間隔小、合金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容、線(xiàn)收縮系數也比較小等特點(diǎn),因此其鑄造性能一般要比其他鋁合金為好,其充型能力也較好,熱裂、縮松傾向也都比較小。Al-Si共晶體中所含的脆性相(硅相)數量最少,質(zhì)量分數僅為10%左右,因而其塑性比其他鋁合金的共晶體好,僅存的脆性相還可通過(guò)變質(zhì)處理來(lái)進(jìn)一步提高塑性。試驗還表明:Al-Si共晶體在其凝固點(diǎn)附近溫度仍保持良好的塑性,這是其他鋁合金所沒(méi)有的。鑄造合金組織中常要有相當數量的共晶體,以保證其良好的鑄造性能;共晶體數量的增加又會(huì )使合金變脆而降低力學(xué)性能,兩者之間存在一定的矛盾。但是由于A(yíng)l-Si共晶體有良好的塑性,能較好的兼顧力學(xué)性能和鑄造性能兩方面的要求,所以Al-Si合金是目前應用最為廣泛的壓鑄鋁合金。